紫砂品質好壞由煉泥決定
紫砂壺是一種既可實用亦可供觀賞把玩的高雅藝術品，紫砂因有吸附和澄清雜質的作用和透氣效果，紫砂茶具泡茶可讓茶水在壺里三天不餿，好的泥料可以達到7天不餿甚至時間更長。那么要得到這么好的泥料，就需要在煉泥的過程中，做好每一步。
篩選：礦料中的含鐵雜質應盡量采用選礦法去除，選礦不能除去的可采用磁鐵進行分離。磁鐵的磁化能力對不同的含鐵礦物有著不同的磁化效應。通常磁選只能除去強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、黑云母等較難去除。
磁鐵分離有干吸和濕吸兩種。干吸用于分離粉料中的鐵質。由于礦物與磁極間存在間隙，只有在薄層料流的情況下對強磁性鐵礦物有效，因此磁選效率不高。濕吸用于分離漿料中的鐵質。由于采用過濾式方法，泥漿通過磁鐵時呈薄層細流狀，除鐵效果較好。泥漿比重最好能控制在1.7以下，比重、流量越小，除鐵效果越好。量少的漿料還可以用磁鐵在漿料中不斷攪拌的方法除鐵。現在有一些紫砂原料在除鐵時，不嚴格按照物理方法剔除鐵質，而是采用強酸溶劑等去除原料中的鐵質，這樣不僅有損泥質，而且殘留的酸性溶液對人體也有傷害。
風化：開采出來的紫砂原料進廠后，要先在露天存放一段時間(3個月以上)，任其風吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當然，風化期越長越好。經風化后的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質，根據不同制品的質量要求，憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。
配料：生產紫砂陶所用原料常見的有紫泥、紅泥、綠泥，而制作時通常采用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。紫砂泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富紫砂陶的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑(如MnO2等)，調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成后呈現出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成后珠粒隱現，產生特殊的質感。
此外，拼泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種，如團泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨綠泥、天青泥、綠泥、枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥、大紅袍泥、嫣紅泥、朱泥、黑鐵砂等。
粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機進行;細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反復碾壓，同時還起到混合泥料的作用。
坯料細度要求根據品種而定，一般為40~80目篩。坯料顆粒細，則可塑性提高，干燥強度大，燒成溫度可降低，制品的機械強度可提高，但干燥收縮和燒成收縮大，在干燥和燒成過程中易變形和開裂。
泥料產量較少時，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法;產量大時，采用石輪碾破碎，加工細度控制在60目篩左右，濕水后通過真空練泥機練泥，成為供制坯用的熟泥。
陳腐：陳腐又稱"困泥",是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內堆放一個時期(幾天到幾個月)，讓泥料在潮濕而不透風的環境中起系列的物理、化學變化，這樣可以使泥料的性能得到改善，如水分潤濕均勻、組織更為致密、可塑性增強、干坯強度及制品的機械強度增加等，從而減少在成型過程和生坯陰干時的開裂。
練泥：經陳腐的泥料，需經真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣后才能符合成形要求。泥料經真空處理后，坯體更趨致密，空氣含量極低，提高了可塑性、結合性和干坯強度，減少了燒后開裂。真空練泥時，加入泥料的水分要適當，加泥速度要均勻--過快會使真空室堵塞，過慢會使泥段脫節而斷裂。真空度也要掌握適當，一般為700~740毫米汞柱。
這樣，經過開采、篩選、風化、配料、粉碎、陳腐、練泥等繁瑣的工序，制作紫砂茶具的紫砂陶的砂料就"練"成了。
